大鍛冶

大鍛冶錬鉄行程

一工程（ひと吹）約一時間の作業順序

１）焼鉄を鉄床で打堅め、二つに切る（たたき・胴切）。

２）再焼して二個を二つ宛に切り離し、四個とする（二番切）。

３）三焼してこの四個を長さ一尺八寸〜二尺一寸、幅二寸二分、厚さ四分の長角状の鉄をつくる（たたき回し）。

４）四焼し、長さの半分を、平の真中から縦に厚みの三分の一、溝状に割れ目をつける（はしくい）。

５）五焼して、残り半分に溝をつける（みてのはな）。

６）加熱あるとき、小炭粉に埋め、鉄色をよくする（むす）。

７）取出して水を注ぎ冷やす（ひやす）。

８）磨縄に鉄皮粉をつけて磨く（みがく）。

９） 厚さの四分の一残る鉄片を鎚で割り八本とする(わる)。

以上の工程を一日六回（六吹）行うのが通例。

大鍛冶屋普請（建設）場所

●水掛り自由なところ、床に水湿ないところ、深い谷傍か長流水のあたりで残槽捨場のあるところを選ぶ。

 本場

●大鍛冶錬鉄場。火窪の爐床の下部に溝？をつくり地下水を出す。その上に木炭粉を詰め、横の一方より粘土で造った羽口を据えて送風器をつなぐ。以前は木製鞴、明治24年頃より水車運転吹子。羽口

●大鍛冶左下場・本場で、吹差鞴から出る風を火床に送る二尺ほどの粘土管。

火窪（ほくぼ）・火久保

●地鉄を錬金のため熱し脱炭する火床。

おろし吹　

●左下鉄をつくる火久保（火窪）に吹子で風を送ること。

吹き

●大鍛冶錬金作業の単位。一工程約一時間を一吹と称し、1日8〜10吹。

小鍛冶

●小割鉄の加工業者。■明治後期でみると、鍬鎌などの農業用具、包丁などの家庭用品、さらにかんざし、指輪、煙管などの注文生産と修理をする。代金は現金の他に古鉄・小炭・藁・卵・糠なども受け取った。小割鉄は江戸期より郡内の中小鉄山師より買い入れている。

大鍛冶役者（務め人）

●大工一人。前ふき指一人、この役を近年「左下」と言い習わす。後ふき指一人、吹子の操作のみする。手子四人（右振鎚二人、左二人）。七人の他に大工・前吹の欠間を勤める者一人、手子二人で計10人。これらの職人は山配の指図を受ける。

左下（さげ）

●銑を火久保（火窪）で熱し、炭などの雑挟物を除き、同時に含炭量を減らして本場に回す地鉄をつくる職人。作業場を左下場と言い、出来た鉄を下げ鉄と言った。

後ぶき（後吹）

●大鍛冶に二挺設置されている吹差吹子の後方のを操作する職人。前ふき指

手子

●大鍛冶で大きな鎚で焼鉄を連打する者4人。右手子・左手子がいた。■鎚の重さは1貫400匁位（天保年間は1貫800匁）。就労日は通常月15日。■常に高い手間賃を求めて退身者が多かった。■替り番のときは前鞴が勤める。

地物師

●鉄床や、鎚地生産鍛冶師は常置ではなく注文数がまとまった時、開設し、地物師を雇い入れる。